Proizvodnja gasa pomoću peći na koks

O pulsu obrade gasa u koksnim pećima

Pretvaranje sirovog gasa u koksnim pećima u rafinisano gorivo korišćenjem ekološki najprihvatljivijih i najekonomičnijih mogućih metoda zahteva energetski efikasne procese za smanjenje emisija i minimiziranje zagađivača otpadnih voda. Alfa Laval nudi pametna rešenja za upravo to.

Hlađenje sirovog koksnog gasa omogućava dobijanje nusproizvoda, kao što su katran, naftalen, benzen, amonijak i vodonik-sulfid, iz toka kondenzata i struje gasa koji nastaje nakon gašenja. Danas su mnogi od ovih nusproizvoda zapravo jeftiniji za proizvodnju korišćenjem drugih tehnologija. Zbog toga je glavni fokus moderne fabrike nusproizvoda koksa da se gas tretira u dovoljnoj meri da bi se koristio kao čisto, ekološki prihvatljivo gorivo.

Primarno hlađenje

Bez obzira da li koristi otvoreni ili zatvoreni primarni sistem hlađenja, Alfa Laval ima visokoefikasnu opremu za obavljanje ovog zadatka. Za sisteme direktnog primarnog hlađenja, Alfa Laval spiralni izmenjivači toplote lako čiste prljavu rashladnu vodu. Jednokanalna konstrukcija spiralnog izmenjivača omogućava jedinici da se sama čisti, obezbeđujući efikasne i pouzdane performanse.

Za indirektno primarno hlađenje horizontalnih kućišta i cevi izmenjivača toplote, Alfa Laval isporučuje izmenjivače toplote sa zaptivkama u sistemu hlađenja sa zatvorenim krugom. Ovo drži procesnu opremu dalje od toka hlađenja i obezbeđuje maksimalnu efikasnost.

Uklanjanje katrana i alkohola

Ekstrakcija visokokvalitetnog destilatnog katrana kao nusproizvoda iz procesa koksnog gasa može biti odličan izvor dodatnih prihoda. Trofazni dizajn Alfa Laval dekanternih centrifuga uklanja čvrste materije i amonijačnu vodu sadržane u sirovom katranu sa maksimalnom efikasnošću.

Uklanjanje amonijaka i sumpora

Veoma korozivna priroda amonijaka i vodonik-sulfida čini uklanjanje visokim prioritetom u postrojenjima za koksni gas. Bez obzira na konfiguraciju vaših procesnih linija, Alfa Laval nudi veoma efikasna rešenja za uklanjanje ovih jedinjenja.

Alfa Laval Compabloc i Alfa Laval spiralni izmenjivači toplote obezbeđuju mnogo veću toplotnu efikasnost od tradicionalnih tehnologija školjke i cevi, i dovoljno su otporni da se nose sa korozivnom i zagađujućom prirodom procesa prerade koksnog gasa.

Uklanjanje lakog ulja

Lako ulje ili solarno ulje je mešavina hemikalija koje se uglavnom sastoje od benzena, toluena i ksilena. Lako ulje se uklanja iz koksnog gasa u mašini za pranje pre nego što se ukloni pomoću pare. Za izuzetno kompaktne sisteme za čišćenje i uklanjanje, Alfa Laval Compabloc izmenjivači toplote su superiorni. Oni obezbeđuju toplotnu efikasnost koja lako prevazilazi tradicionalne instalacije sa školjkom i cevi. Njihov kompaktan dizajn i efikasan prenos toplote omogućavaju uštedu prostora, niže troškove instalacije i smanjenu potrošnju pare.

Priče kupaca

Performanse postojećih, jeftinih spiralnih izmenjivača toplote JSW Steel-a u fabrici koksa Bellari su se pogoršavale zbog prljanja, a jedinice nisu mogle da se otvore radi čišćenja. Problem je rešen zamenom za Alfa Laval spiralne izmenjivače toplote. Novi izmenjivači toplote se mogu otvoriti i servisno osoblje ima pun pristup svim kanalima tokom čišćenja. Pored toga, nove jedinice imaju 35% manju površinu prenosa toplote što rezultira niskim CAPEX-om.

Pošto je imao problema sa niskom efikasnosti i visokim troškovima održavanja, jedan od najvećih poljskih proizvođača koksa zamenio je svoj postojeći DBO sistem za hlađenje za šest Alfa Laval spiralnih izmenjivača toplote. Kompanija je bila veoma zadovoljna rezultatima i kao drugi korak modernizovala je kompletnu fabriku za regeneraciju benzena uz pomoć inženjerske kompanije Koksoprojekt. Novi sistem se sastoji od sedam Compabloc BO parnih grejača, tri Compabloc BTX kondenzatora i četiri spiralna izmenjivača toplote DBO/BO izmenjivača.

Anshan Steel čisti katran uglja pomoću tri Alfa Laval P2-320 dekanter centrifuge sa ukupnim kapacitetom čišćenja od 8-9 tona na sat. Očišćeni katran uglja sadrži manje od 0,3% čestica (>100 mm), a sadržaj vode je smanjen sa 5-6% u sirovini na manje od 2% u gotovom proizvodu.